化工離心泵的選型(如何實現化工泵的高度密封)

化工離心泵的選型(如何實現化工泵的高度密封)

1.化工離心泵的選型


在石油化工生產中,泵輸送的液體種類很多,液體的性質和泵的操作條件也是千差萬別的,如液體(科奕凱智能泵:www.fdppdsmo.cfd)的溫度可高達幾百度,壓力可達幾十兆帕,有的介質呈酸性,有的介質呈堿性,有的介質腐蝕性強,有的介質腐蝕性弱等。為了滿足以上要求,除了采用不同類型的泵以外,還要了解不同的液體在各種條件下對金屬材料的腐蝕情況,從而針對不同的液體來選擇合適的耐腐蝕泵用于各類化工生產工藝流程中去,并且采取相應的防腐措施以延長泵的使用壽命,這也石油化工離心泵的一個非常重要的問題。

  多數泵是由金屬材料制造的,金屬材料腐蝕的規律比較復雜,不同的材料在同一種介質中的腐蝕情況各不相同,同一種材料在不同介質中的腐蝕情況也大相徑庭,比如碳鋼在稀硫酸中腐蝕速度很快,但在濃硫酸中卻相當穩定;普通的18-8奧氏體不銹鋼能耐硝酸、冷磷酸、許多鹽類及堿溶液、水和蒸汽、石油產品等化學介質的腐蝕,但是對硫酸、鹽酸、氫氟酸、鹵素、草酸等的化學穩定性比較差;鋁在稀硫酸和發煙硫酸中穩定,在中等和高濃度的硫酸中卻不穩定。

  因此,必須首先了解金屬腐蝕的原因和種類,才能針對特定的化工物料,正確選用合適的耐腐蝕泵并采取合理的防腐措施。
 

2.如何實現化工泵的高度密封。


 
  化學泵用途:化工泵廣泛用于化工、石油、冶金、輕工業、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門,在提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏、防污染、改善環境等方面發揮很大的作用。那么如何達到高密封狀態呢?這一問題可以從兩方面加以說明。
 
  1.密封材料。
 
  化學泵靜密封材料一般采用氟橡膠,特殊情況采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置更為關鍵,非硬質合金硬質合金比硬質合金更好,價格高是一方面,兩者都沒有硬度差,不合理,所以要根據介質的特點來對待。
 
  2.封口形式。
 
  對靜態密封而言,一般只有密封墊圈和密封圈兩種形式,而密封圈以O型圈應用廣泛;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封用機械密封的形式有單端面和雙端面,O型則廣泛應用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、有粘度、含顆粒的介質,而雙端面的密封腔中應用較廣;
 
高溫介質的輸送對化學泵的結構、材料和輔助系統提出了更高的要求,不同的溫度變化對冷卻的要求和適用的化學泵類型:
  1.在溫度不高于120℃的介質中,大多數化學泵使用介質本身進行冷卻和潤滑,大多數沒有專門的冷卻系統。例如,DFL(W)PH屏蔽化學泵和DFL(W)H化學泵;由于采用了懸架結構DFCZ普通化學泵和IH化學泵,溫度上限可達140℃~160℃;IHF氟化泵的高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵的使用溫度低于100℃。
  2.對于溫度在120℃至300℃之間的介質,需要在化工泵蓋上安裝一個冷卻密封室必須配備雙端機械密封,同時連接冷卻液。
  3.對于溫度高于300℃的介質,化學泵的頭部需要冷卻。同時,懸掛軸承室應配備(科奕凱智能泵:www.fdppdsmo.cfd)冷卻系統?;瘜W泵的結構通常是中心支撐形式。機械密封采用金屬波紋管,但價格是普通機械密封的10倍以上。

智能耐腐蝕化工泵—D型
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